磁力研磨机的微动疲劳过程的影响因素很多，涉及力学、物理、学和材料科学，其损伤演变过程十分复杂，据统计微动疲劳的影响因素多达多个，其中主要的有滑动振幅、接触压力摩擦系数、切向牵引力和循环远端载荷等。许多试验硏究已经证实，这些因素间并不是相互立的，而是存在定的内在联系。滑动振幅试验明，微动疲劳对滑动振幅的变为。和给岀了滑动振幅与微动疲劳寿命间的关系，指出微动疲劳寿命随着滑移振幅的而减小，达到某阈值般为μ时，随着滑移振幅的继续增加，疲劳寿命增加。一般况下，微动振幅在μ时，微动疲劳强度小。从微动磨损的机理看，滑动幅值小于定值时，滑动被接触面的凸峰的弹变形所吸收，对疲劳寿命基本不产生影响。当滑动幅值过时，萌生的微裂纹容易被接触面的磨损磨掉，对疲劳寿命的影响也较小。

　　而当微动振幅为μ时，正处在黏着和滑移的混合状态，易发生微动疲劳。接触压力接触压力是微动疲劳的主要外控制因素，它与磁力研磨机的构件刚度起决定着微动的滑移幅值、切向牵引力等参数的变。和通过对铝合金和合金的研究发现，接触正应力达到定值，微动疲劳寿命不再受正应力影响。等研究发现，随着接触压力的増，起初微动疲劳下降，到达定程度不再下降。和研究了接触压力对铝合金微动疲劳能的影响，也发现了相同的规律。随着压力的增加，摩擦力增加，使裂纹形成和扩展的动力增加。但摩擦学的硏究明，摩擦力不会随压强的増加而无地増加，两者只在定的范围内成正比。另外，接触压力太使滑移幅值减小，两者作用相抵使疲劳寿命不再随接触压力的增加而增加。摩擦系数摩擦系数在微动过程中是不断变的。

　　磁力研磨机在微动疲劳的初始阶段初的几千个循环中，摩擦系数将不断增加，然逐步趋于稳定。等在研究碳钢时发现，摩擦系数先增加，但在次循环趋于稳定同时发现，摩擦系数随位移幅增加而逐渐增加，在幅值为μ时达到值，微动疲劳强度在此时降到低，这种相似意味着摩擦系数与寿命间存在着种直接联系，摩擦系数被看成分滑移向滑动转变的临界点，或者说是小寿命向寿命逐渐增加的个转折点。等应用多轴疲劳损伤模型对微动疲劳寿命进行了预测，并指出摩擦系数对寿命预测结果的重要作用。等考察了合金的微动疲劳行为，并讨了摩擦系数对微动疲劳的贡献。他们发现接触区的摩擦系数可以用个与接触压力相关的函数来述。和给出了计算接触区摩擦系数的函数达式。等针对铝合金进行了试验，发现在不同的接触压力作用下，随着循环次数的增加，摩擦系数也增加。